细微的改善，让模切烫印难题得到解决

　　伴随着顾客鉴赏能力的提高，大家对商品包装外型款式及品质规定愈来愈严苛。烟包也是这般，殊不知设计方案再好的商品，必须根据事后生产加工来进行，从包装印刷、烫印、压凹凸到模切，*终再到检测，每一道工艺流程都是有不一样的生产工艺流程，另外技术性在不断创新，优秀的生产工艺更能提升产品品质及生产率，使公司的利润**化。

　　现阶段，包装印刷公司应用较多的是平铺平模切烫印技术性，但伴随着技术性的发展趋势、原材料的升级，新的难题接踵而来。包装印刷对烫印的危害及改善▼

　　1.烫印难题

　　烟包凹版印刷的*终一色是UV凸字油，该UV凸字油包装印刷后表层呈斑点状突起，如图所示1所显示，相近浩瀚星光，层次感较强，用力触碰有显著的突起感。印后**道工艺流程是平铺平烫印，在相匹配部位烫印一头鲜红色的“牛”，由于选用立体式烫印，烫印后的“红牛饮料”层次感较强。

　　立体式烫印的“红牛饮料”

　　因为烫印机器设备自身就会有送纸偏差，再加纸张受温度湿度危害会收拢，造成烫印图案设计沒有合理地烫印在需有部位上，反倒烫印在了突起的UV凸字油上，突起的地区与电化铝有触碰，能烫印上一些，但凹下的地区与电化铝沒有触碰，因此 烫印不了，因此出現了掉点(比较严重时候掉块)状况，如图所示3所显示，“红牛饮料”的“水牛角”沒有烫印上，比较严重危害产品品质。

　　2.加工工艺改善

　　烫印的电化铝经制造商的数次改善，实际效果明显改善，但难题還是不可以彻底消除。因此，我们与烫金版生产商数次沟通交流改善，将挨近烫印图案设计边缘的UV凸字油手工雕刻深层降低8μm，另外不在危害包装印刷实际效果的状况下，将UV凸字印刷油墨的粘度适度减少4s，那样包装印刷后的UV凸字油的突起度比原先减少一些，烫印迁移略微改进。

　　除此之外，烫金版的加工工艺也开展了调节，将烫金版的烫印图案设计边缘(总宽为0.4mm)减少0.02mm，由于是立体式烫印，图案设计有突起也是有凹下，烫金版边缘减少高宽比，那样能让里边的气体合理地肇事逃逸出去，正中间就不容易出現沙孔及掉块状况，有益于电化铝的迁移。

　　历经数次不断调节，送纸偏位后烫印虚假掉点掉块的难题就获得了彻底消除。

　　木模版对压凹凸的危害及改善▼

　　1.压凹凸难题

　　压凹凸是运用浸蚀或手工雕刻技术性，将压凹凸的文图做成一个左右相互配合的阳模凹版和阳模凸版，在一定的工作压力功效下，完成压凹凸技术性。“云南楚雄(硬)”烟包印后第二道工艺流程是平铺平压凹凸，“云南楚雄”及“HONGHE”文本必须压凹凸解决，压凹凸后商品的视觉冲击更强，具备显著的浮雕图案感，提高了印刷物的层次感和造型艺术感召力。

　　但受温度湿度等危害，包装印刷后的大张商品纸张会产生不一样水平的收拢，造成压凹凸的图案设计不可以与压凹凸的磨具合理对合，进而产生偏位。除此之外，木模版的形变也会造成压凹凸阳模凸版跟随形变挪动，不可以与阳模凹版精确对合，压凹凸后图案设计的一侧边缘压凹凸印痕黯淡，而此外一侧边缘压凹凸实际效果较为显著，比较严重时候将商品压爆。

　　2.加工工艺改善

　　因此，大家调节了压凹凸版的加工工艺，历经几回调节调试，*终明确在制做压凹凸版时，将阳模凹版和阳模凸版的相互配合空隙增加0.05mm，而且把版的边缘倒圆角增加0.5°，这样一来，便合理解决了木模版压凹凸造成的崩裂难题。

　　木模版对压痕模的危害及改善▼

　　1.压痕难题

　　平铺平压痕与模切是在同一道工艺过程上进行的，压痕刀与模切刀安裝在同一块模切版上，一次进行压痕及模切。压痕刀与模切刀的组成要依据商品拿纸规格型号来明确，组成不太好会造成压痕崩裂。

　　烟包印后的第三道工艺流程是压痕模切，刚开始应用的是成本费较为低的木模版，木模版的上版是木工板，如图16所显示，下版得用泡沫双面胶将环氧树脂底膜黏贴在钢底板上，模切频次在五十万~60万次上下，换刀频次1~2次，木模版受温度湿度的危害会轻度弯折，造成规格增大或变小等一系列模切难点，形变后造成压痕及模切不可以合理对合，导致上机操作模切时补底、套位、调机時间太长，换几回刀后刀槽会会松，会松的刀槽不可以再应用，就需要新制模切版。

　　而环氧树脂底膜用久了会形变挪动，压痕槽会变大，造成压痕浓淡、宽度不匀称，乃至压痕方向跑偏单侧，从而造成模切及压痕部位偏位，比较严重的商品侧面会出现“双缝”、图案设计会移位(金线不可以两端对齐，红版移位)，如图所示6所显示。

　　图案设计移位

　　这种难题给产品品质导致比较严重危害，总数多时客户规定返修，导致很多的人力资源、物力资源消耗，假如注入销售市场，善后处理的花费成本费更大。而环氧树脂底模形变挪动后就需要拆换，每拆换一次底模及刀线就需要再次校直工作压力，一般必须一至二天才可以调节好，危害生产制造进展。

　　2.加工工艺改善

　　大家**想起的是换为电木版，电木版模切使用寿命和木模版类似，但模切频次能够做到七十万次上下，换刀频次是1~2次，虽受温度湿度危害也会形变，但形变水平比木模版小些，工程造价比木模版稍高一些。但充分考虑该商品对模切及压痕对称规定较高，因此大家立即将木模版换为钢模版。

　　钢模版平面度不错，工作压力校直较快，基础不会受到温度湿度危害，形变十分小，能够忽略，模切使用寿命也大大的提高，由精密度较为高的CNC或是锣机械加工制做，钢模版换刀频次能够做到10次之上，模切频次能够做到100~120万次数(大家具体应用的模切频次能做到180万次数上下)。其上版选用钢制原材料，如图所示7所显示，下版无需环氧树脂底模，只是立即在厚钢板上手工雕刻出压痕槽，如图所示8所显示。

　　钢模版不容易形变，经久耐用;压痕线框更圆润均匀，模切出去的商品高精度，特点基本一致;自动包装成形的商品更为美观大方，总体包裝成形实际效果一致，如图所示9所显示，侧面“双缝”及图案设计“移位”难题均获得彻底消除，还合理解决了纸张起球、形变等难题，更关键的是提升了生产率及产品品质。

　　尽管钢模版的工程造价是木模版的10倍还多，但钢模版可以处理木模版出現的一系列产品质量问题，确保产品品质并提升生产率，依据应用状况历经基本计算，制造成本高的钢模版应用成本费并不高，大约是木模版的2~3倍。

　　纸张对模切的危害及改善▼

　　1.模切难题

　　“云南楚雄(硬)”烟包应用的纸张为红塔仁恒220g/m2白板纸，生产制造批号不一样，纸张会出现细微差别，例如水份、定量分析、化学纤维遍布、薄厚等，在其中对压痕、模切危害很大的是纸张的水份及薄厚。当水份偏大时，纸张较软，不容易被断开，这时需增加模切工作压力，但增加工作压力非常容易使刀损伤，底板也非常容易被上刀割伤，导致全套模切版的使用期减少，另外也提升了产品成本。

　　2.加工工艺改善

　　对于之上难题，大家将一切正常应用的42度矮锋刀拆换为進口的52度镀层高锋刀，在相同的工作压力下不容易出現裁剪持续的状况。高锋刀的伤口较为锐利，耐用度比矮锋刀稍弱，但裁剪出去的商品较光洁，在挑选刀时要依据纸张的主要参数特点来明确。

　　纸张对压痕的危害及改善▼

　　1.压痕难题

　　因为纸张增厚后，压痕线与压痕槽的相互配合空隙沒有更改，进而增加了压痕处纸张的工作压力，因而压痕处非常容易崩裂。可是假如总体工作压力缓解，模切又会出現裁剪持续状况。独立调节压痕线及模切刀的工作压力也不可以彻底消除该难题。

       上文整理总结了有关模切难题及解决办法，希望对大家有所帮助。