反压线小知识：广东常见后道工艺技术要点总结

　　今天下面来给大家介绍广东常见后道工艺技术要点

　　1.　模切、击凸一次进行加工工艺

　　凸版的高度不可以高过模切刀的高度，一般合压后击凸版的高度应与模切刀的高度同样。但450G之上纸板应分离来做。

　　2

　　UV上光油

　　假如印刷油墨覆盖范围不大，则可考虑到用UV印刷油墨印色再加UV光油能够 省聊过底油这一全过程。

　　3

　　模切加工工艺

　　直纹解决的模切刀用以模切胶原纤维原材料，由于胶原纤维原材料必须用更锐利的直纹刀来模切。纵纹刀用以模切纸质材料，用它模切纸制品，创口有镜面玻璃实际效果、丝滑、不长尘，纵纹刀的利刃平稳、经久耐用。

　　压痕线的安裝：

　　用以纸卡的压痕线的计算方式：

　　压痕线薄厚A≥纸卡薄厚(c)，压痕线总宽B=1.5c+0.71mm，依据数值A×B(mm)挑选压痕线规格型号;

　　用以瓦楞纸箱的压痕线的计算方式：

　　压痕线薄厚A≥瓦楞纸箱的薄厚(e)，压痕线总宽B=2.0e+1.0Mm，依据数值A×B(mm)挑选压痕线规格型号;

　　量出钢线长短，用开剪机或手剪一样长短的压痕线，将压痕线套在钢线上;

　　解开维护胶带纸，启动模切机，压一次，要压力，使其粘紧，假如压痕线较短时间**是压着滞留一分钟上下;

　　启动拉出底版，撕下压痕线精准定位胶，随后用压痕线专用型强力胶或高品质502强力胶水将压痕线两侧结构加固，以防其挪动;

　　*终用锐利的手术钳把过纸方位的压痕线两边削斜，令其过纸畅顺。

　　压痕线与钢线的相互配合：钢线高度模切刀高度—纸张厚度;钢线薄厚≥纸张厚度。

　　反跳海绵胶强度的挑选标准：

　　当模切刀中间的间距<8毫米时，应挑选强度为HS60(固态型)的海绵胶;

　　当模切刀中间的间距>8毫米时，应挑选强度为HS25(瓦楞纸箱)或HS35(纸卡，压缩系数35%)的海绵胶;

　　当模切刀与钢线中间的间距<10毫米时，应挑选硬庶HS70的拱形海绵胶;

　　当模切刀与钢线中间的间距>10毫米时，则应挑选强度为HS35的拱形海绵胶;模切刀的打口位应取用强度为HS70的拱形胶，用以维护连点不被扯断。海绵胶安裝在间距模切刀刀身两侧至少毫米的部位，不可以紧贴刀身安裝;海绵胶应高于利刃1.3mm上下，并视不一样的强度开展调整。

　　4

　　烫金版基本常识

　　硅胶烫金版：繁杂烫印，耐热;

　　铜锌版：只有做成平面图凸文，制做时转化成一氧化氮污染环境;

　　环氧树脂版：不耐热，PP、PE没法应用;

　　光感应硅胶版：综合性硅胶烫金版和环氧树脂版，耐热，柔韧度好，合适于繁杂斜面产品工件。

　　5

　　抛光解决

　　留意不能用射光蓝(或红)墨包装印刷的印刷品开展抛光解决，由于抛光后墨层掉色，会导致商品大批量损毁。

　　6

　　糊盒难题

　　防止糊盒时在其生活粘合剂难渗入光亮油导致粘合不稳固，能够 选用部分包装印刷光亮油的方式：专业晒制一块包装印刷光亮油的印刷版或对拼数很少的印刷版，能够 将粘合处的纸舌所相匹配的丝印油墨下的打印纸张垫片部分切除，使那一部分的包装印刷工作压力不能将光亮油印上。

　　7

　　先烫后印加工工艺规定

　　1.精准定位十字线——在烫印的叼口和靠身一部分加套准十字线;

　　2.烫印工作压力以用力触碰沒有显著的立体感为规范;

　　3.烫印签样时要提前准备烫印胶卷，把图案设计描线(0.01mm线框)，查验是不是部分图案设计残缺不全;

　　4.包装印刷前空压——把电化铝屑压掉，防止油墨印刷迁移不了的状况;

　　5.打印纸张规定表层抗压强度高，白板纸或夹层玻璃纸卡留意反拉状况;

　　6.烫印运用圆压圆或圆铺平烫金机，因线接触压力容易调节;

　　7.排版设计幅宽不适合很大，拼板联数不容易过多，以防导致包装印刷套准艰难;

　　8.烫印版一般选用浸蚀铜版纸或锌版，留意其平面度，**是用电量雕版，并做一定的倾斜度，即正中间高、周边低、便捷排气体。

　　上文总结整理了有关广东常见后道工艺技术要点，希望对大家有所帮助